1.脫硫廢水中懸浮物含量過高。在原脫硫廢水處理系統的運行過程中，中和箱體.反應箱.攪拌器過流經常出現絮凝箱。太多的污泥沉積在底部.脫硫廢水懸浮物含量超系統設計值是造成底排管堵塞的主要原因。

一方面，青島廢氣處理脫硫系統超低排放改造后，協同除塵增加了進入脫硫系統的煙塵含量；另一方面，石膏漿液旋流器中脫硫廢水懸浮物含量過高。.二級旋流效率與廢水旋流器有關。

2.添加劑種類繁多，系統復雜，人工操作量大，運行成本高。原脫硫廢水處理系統有5種添加劑，添加劑設備涉及測量箱。.計量泵和附屬管道系統相對復雜。三聯箱沒有設置水質檢測和劑量控制裝置，所以原有的加藥方法和劑量與實際脫硫廢水濃度不匹配。

且鹽酸.絮凝劑.助凝劑.有機酸計量泵和石灰乳輸送泵.由于介質特殊，計量泵故障較多，備件采購成本和維修工作量較大。

3.脫泥設備運行缺陷多，污泥難以處理。原脫硫廢水處理系統澄清池排泥粘度高，原離心脫水機對污泥適應性差，青島廢氣處理導致運行中振動頻繁。.經常堵塞等故障，設備可靠性差。由于脫水后污泥作為固體廢棄物，F－.重金屬等污染物較多，無有效處理方法。

4.現有的排放方式有很多問題。青島廢氣處理對脫硫廢水的排放進行了簡單的資源化利用和改造。自濾液水箱經濾液水泵直排煤場西側沉煤池分級沉淀后，用于煤場噴淋和沖洗。煤場西側沉煤池脫硫廢水含固量過高。隨著廢水排放量的增加，沉煤池的疏浚頻率每半個月進行一次。

由于清洗后的石膏干燥后沒有銷售價值，所以采用燃煤混合消耗。但隨著環保指標控制的日益嚴格，對進爐煤含硫量的穩定控制要求越來越高。為了降低燃料成本，高硫煤的采購比例在一定程度上有所提高，導致煤場本身混合壓力大，石膏混合時間減少。一方面，石膏積壓占用煤場面積，另一方面，為了控制粉塵，必須專門覆蓋。此外，脫硫廢水是酸性的，這是由于煤場噴霧抑塵.在冷卻過程中，對相關管道進行冷卻。.噴涂裝置造成一定程度的腐蝕，降低了設備的可靠性，縮短了使用壽命。